褐煤烘干机

褐煤烘干机

褐煤烘干机技术
以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水,设备昂贵,产能低,脱水幅度小,通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。回转式褐煤烘干机,采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术,使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。经褐煤烘干工艺处理后湿褐煤的水分可从25%~30%降到13%以下,用做燃料煤,完善煤炭洗选工艺,具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。


回转式褐煤烘干机,在保证被干燥褐煤质量不变的情况下,采用低温四级烘干工艺,将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分,确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧;二级烘干区室温300℃,通过中温强力引风高产除水,确保褐煤不焦化;三级烘干区室内温度120℃-210℃,利用滚筒内的破碎装置,反复撞击、打散物料,顺流烘干;四级烘干区为高排气区,室温60℃-80℃,靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。

 

褐煤烘干机系统主要特点
1、褐煤烘干机系统加大干燥机进料端导料板的倾角,使湿煤迅速进入强化干燥阶段;
2、烘干机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度,以防沾粘;
3、褐煤烘干机扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置,使物料由筒体上部向下撒落的过程中与扬料板碰撞接触的次数增多。物料被提起撒落数百次,增加物料与热烟气在滚筒干燥机内接触的机会和延长物料与热烟气在滚筒干燥机内的时间。
4、褐煤烘干机扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条,强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用,可有效的防止物料在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。


安装前准备工作:
1.基础验收
A.主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差:
外观上要求基础表面干净,无油污、灰尘、杂物,无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板,以及其它浇注缺陷。
B.对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求:外形尺寸与基础坐标位置,纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正;斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正;上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。


2.设备验收
对照烘干机制造商提供的设备装箱单,对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点,检查有无错发缺件、变形损坏等情况,并作好记录,以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况,检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件,进行预检测和预装配,以避免安装工作中的返工,保证安装进度及安装质量。

 

褐煤烘干机技术参数表:

产品规格
(m)

处理能力(t/h)

电机型号→功率
(kw)

减速机型号

入料水分(%

燃料煤热值

出料水分
(%

Φ1.2x10

2.5-3

M160M-6→7.5

ZQ350Ⅱ-25

25±5

≥5500

≤13

Φ1.5x14

7-9

Y180L-6→15

ZQ400Ⅱ-31.5

25±5

≥5500

≤13

Φ1.5x18

9.5-12

Y180L-6→15

ZQ400Ⅱ-31.5

27±5

≥5500

≤13

Φ1.8x14

12-15

Y200L-6→18.5

ZQ400Ⅱ-31.5

25±5

≥5500

≤13

Φ1.8x18

14-18

Y200L1-6→18.5

ZQ400Ⅱ-31.5

27±5

≥5500

≤13

Φ2.0x18

18-22

Y200L2-6→22

ZQ50Ⅱ-31.5

25±5

≥5500

≤13

Φ2.0x20

18-23

Y200L2-6→22

ZQ50Ⅱ-31.5

30±5

≥5500

≤13

Φ2.2x18

21-25

Y200L2-6→22

ZQ65Ⅱ-31.5

27±5

≥5500

≤13

Φ2.2x20

22-25

Y225M-6→30

ZQ65Ⅱ-31.5

30±5

≥5500

≤13

Φ2.4x20

25-29

Y225M-6→30

ZQ75Ⅱ-31.5

27±5

≥5500

≤13

Φ2.4x22

26-30

Y225M-6→30

ZQ75Ⅱ-31.5

30±5

≥5500

≤13

Φ2.6x20

28-33

Y250M-6→37

ZQ85Ⅱ-31.5

25±5

≥5500

≤13

Φ2.6x24

29-35

Y250M-6→37

ZQ85Ⅱ-31.5

30±5

≥5500

≤13

Φ3.0x20

45-50

Y280S-6→45

ZQ100Ⅱ-31.5

25±5

≥5500

≤13

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